ООО «УЖЗ» → Уральский железоделательный завод
телефон: 8 (3439) 380-140
E-mail: uimw@mail.ru
Заказать звонок

Заказать звонок

Нажимая кнопку "Отправить", я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с условиями

Электропечи конвейерные

Назначение конвейерных электропечей

Конвейерная электропечь представляет собой обогреваемый туннель по поду которого проходит опорная часть конвейера. Печи в которых двигается опорная поверхность называются проходными и могут применяться для различных процессов термообработки в непрерывном (проходном) режиме. В зависимости от исполнения и рабочих температур в конвейерных печах можно проводить различные процессы. Наиболее популярные процессы это сушка сыпучих или сформованных материалов, отпуск или отжиг небольших металлических изделий, нагрев под закалку и т.д. Имеются специальные исполнения конвейерных агрегатов для термообработки в защитной атмосфере. Конвейерные установки успешно встраиваются в линии термообработки, например, после зоны нагрева к печи пристраивают модуль охлаждения или закалки. Преимущественно, конвейерные печи применяются при серийном или массовом производстве, когда необходимы большие производительности и стабильное качество. Конвейерные печи, преимущественно, изготавливаются по модульному типу, когда необходимая длинна установки формируется модулями из нескольких нагревательных блоков.

 

Описание конструкции

Обогреваемая часть печи может быть в форме проходного или тупикового туннеля, опорой для заготовок в данном случае является лента конвейера. Опорная поверхность конвейера размещается в блоке нагрева и заворачивается в обратную сторону уже в холодной зоне. Имеются конструкции печей, когда конвейер заворачивается на обратный путь в обогреваемой зоне, не охлаждаясь. Такое исполнение рекомендуется для высокотемпературных процессов, когда вынос тепла нежелателен, например при закалке.

Каркас электропечи изготавливается из стальных профилей, которые обрамляются кожухами, образуя проходной туннель. Выступающие элементы каркаса, приводные механизмы ограждаются декоративными экранами. Футеровка электропечей, производится, преимущественно, из керамо-волокнистых матов, различных марок и шамото-волокнистых блоков.

Конвейерная лента, бывает из плетеной сетки, тяговой цепи с удлиненными осями, перфорированных листов с продольными ребрами, штампованных или литых звеньев. Конвейер, рабочей поверхностью, проходит через обогреваемую зону. Опорой для ленты могут быть сварные решетки, плиты из карбид-кремния или даже ролики. Лента конвейера приводится в движение от ведущего барабана с элементами поджима сетки к тянущему барабану или с помощью тяговых цепей.

Зону нагрева, по торцам частично перекрывают, теплоизолированные двери с системой гибких шторок, уменьшающих вынос тепла печными газами. Нагрев до температуры 700 °С, производится с применением центробежных вентиляторов и организацией теплообмена по конвекционному принципу. Термообработка на высокие температуры, выше 700°С, производится, преимущественно излучением от нагревательных элементов.

Циркуляция газа ускоряет теплообмен и выравнивает градиент температуры по сечению изделий. На каркасе свода устанавливаются стойки выведенными в печное пространство колесами вентиляторов. Вентилятор циркулирует атмосферу от нагревателей к садке, передавая тепло заготовкам. Продувка камеры нагрева. С случае необходимости локального отвода паров, возгонов или дыма через свод проводится патрубок с шиберной задвижкой.

Лента приводится в движение от приводного барабана, который вращается от электромеханического привода через цепную передачу со звездочками. Плавное изменение скорости перемещения ленты обеспечивается с помощью преобразователя частоты.

Система управления электропечью монтируется в шкафу управления. Регулирование температуры производится комплектом оборудования состоящего из тиристорных блоков, которые бесконтактным способом подают напряжение на нагреватель, термопреобразователя, градуировки Т(ХА), и ПИД регулятора. Тиристорные блоки регулируют подачу напряжения по методу широтно-импульсной модуляции, что позволяет плавно выводить на заданную температуру без резких температурных скачков. Контроль температурных режимов производят по отдельной термопаре с выводом сигнала на регистрирующий прибор. Имеются все необходимые блокировки аварийных и недопустимых ситуаций: вентилятор включается и отключается совместно с нагревателями, нагрев отключится при подъеме крышки, перегреве и т.п. Производится контроль величины тока в нагревателях по каждой температурной зоне. Подъем крышки производится от кнопок на выносном пульте.

Технические характеристики

Обозначение Тмакс.°С Раб. размеры (шир×дл×выс) Габаритные размеры, мм Мощность, кВт Масса печи,кг
СКО 5.20.4/4 400 500×2000×400 1000×2900×1600 25 550
СКО 6,5.25.5/4 400 650×2500×500 1300×4000×1700 30 750
СКО 7.50.5/5 500 700×5000×500 1300×6500×1800 45 1500
СКО 8.70.3/9 900 800×7000×300 1850×8520×1750 450 6000
СКЗ 2.100.1/9 900 200×10000×150 1350×11500×2050 100 5000

 

Изготовление конвейерных электропечей производится на современном оборудовании с применением лазерной резки, гибочных станков с ЧПУ с использованием современных материалов и комплектующих. Каждая камерная электропечь при изготовлении проходит заводские испытания с проведением настроек на необходимые эксплуатационные характеристики.

Мы предлагаем широкий модельный ряд камерных конвейерных электропечей под различные задачи с оптимальным набором функций и возможностей, в то числе и не отраженных в данном разделе. Широкий ассортимент и разнообразнейшие опции позволяет нашим покупателям приобретать оптимальное оборудование для решения конкретных задач с высокой надежностью.

© 2002 - 2019 ООО «УЖЗ» Офис: г. Каменск-Уральский, ул. Алюминиевая, 86, офис 69. Контакты: 8 (3439) 380-140, 540-963, 540-677, WhatsApp - 8 (922) 120-21-30. Эл. почта: uimw@mail.ru / www.urallit.ru